橡膠板的內在質量首先看材質可用手掂和眼觀，若地板拿在手中較輕，絕緣橡膠板說明采用的是嫩竹；若眼觀其紋理模糊不清，說明此竹材不新鮮，是較陳舊的竹材。橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質，因此耐油密封制品以采用橡膠為主。 觀橡膠板的結構是否對稱平衡可從橡膠板的兩端斷面，是否符合對稱平衡原則，若符合結構就穩定。 看橡膠板的地板層與層間膠合是否緊密用兩手掰，是否會出現分層。硅橡膠具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等有點，適宜制作熱機構中所需的密封墊，如強光源燈罩密封襯圈、閥墊等。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
絕緣橡膠板按照電壓的分類以及制作的材料。 一：絕緣橡膠板制作材料：絕緣膠墊應采用膠類絕緣材料制作。 二、絕緣膠墊按照電壓的分類以及參數 1．按照電壓等級可分為： （1）5KV絕緣膠墊 技術參數：厚度3mm；顏色 紅，黑，綠；比重：5.5KG/m2 （2）10KV絕緣膠墊 技術參數：厚度5mm；顏色 紅，黑，綠；比重：9KG/m2 （3）15KV絕緣膠墊 技術參數：厚度5mm；顏色 紅，黑，綠；比重：9KG/m2 （4）20KV絕緣膠墊 技術參數：厚度6mm；顏色 紅，黑，綠；比重：11KG/m2 （5）25KV絕緣膠墊 技術參數：厚度8mm；顏色 紅，黑，綠；比重：14.5KG/m2 (6) 30KV絕緣膠墊 技術參數：厚度10mm；顏色紅，黑，綠；比重：18KG/m2 (7) 35KV絕緣膠墊 技術參數：厚度12mm；顏色紅，黑，綠；比重：21.6KG/m2
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