生膠是制造橡膠板的基礎材料，一般情況下不含有配合劑，但有時也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類已不下 100 種之多。如果按牌號估算實際上已超過 1000 種，其分類大致如下。按制取來源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。按應用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根據橡膠種類及交聯形式，在工業橡膠板又分為如下幾類：一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學介質橡膠板等。另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質膠板、硬質膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
橡膠板表面驗收標準和要求 膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進行壓延、壓出等機械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎檢測膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm，其中雜質深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
應力松弛是橡膠板在受到給定的恒定應變時，其應力隨著時間而降低的現象。蠕變是指橡膠板在承受給定的恒定外力或載荷時，形狀隨時間變化的現象，也叫應變松弛。 變形是指產生橡膠板形變的外力移去時，橡膠板殘留的形變。通常在移去外力和測量之前有一定的回復時間。 橡膠板的應力松弛、蠕變和變形等這些性質都是時間依賴性的。廣義上，它們相互有聯系，然而，這些性質都不能用來預測其他的性能。用別的話來說就是，應力松弛、蠕變和變形都是特別的、獨立的性質。 在短期/低溫測試中，硫化橡膠膠料的這三個性質（應力松弛、蠕變和變形）不同，主要是黏彈性不同的結果。另一方面，長期/髙溫測試顯示，不僅是因為黏彈性的不同，而且也是膠料中化學變化不同的結果，這些化學變化包括氧化鏈斷裂、氧化交聯和進一步的硫化。高溫測試可以得到更快的應力松弛速率或應變松弛速率。
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