耐寒橡膠板選材參考 1、使用溫度-60~+250℃在臭氧和電場中工作選乙烯基硅膠 2、使用溫度-60~+140℃冷氣系統，在介質磷酸脂油中工作選三元乙丙橡膠 3、使用溫度-60~+100℃冷氣系統，在儀表油和10#液壓油中工作選膠1704 4、使用溫度-60~+80℃在空氣、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚硅氧油作潤滑油時，選用丁苯橡膠-10 5、使用溫度-60~+130℃在儀表油、10#液壓油、煤油、和變壓器油，耐光耐臭氧選氯丁膠CR-120 6、使用溫度-70~+80℃耐磨、彈性，物性中等選順丁膠 并用舉例 1、膠并天然膠改善耐寒性和力學性能。 2、氯丁膠并順丁膠改善耐寒性、耐磨性和工藝性。 綜合考慮:二烯類橡膠 S用量稍大，促進劑用TT、CBS為好
橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為板的材料是因為橡膠有著其他材質不能比擬的優越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。
影響橡膠板壓片操作與質量的因素 橡膠板膠片壓延是利用壓延機將膠料制成具有規定斷面厚度和寬度的光滑橡膠片。斷面厚度較大的橡膠板可分別壓延先制成較薄的幾個橡膠板膠片，再壓延貼合成規定厚度的膠片；或者將配方不同的幾層膠片貼合成符合性能要求的膠片；亦可將膠料制成表面帶有花紋、斷面具有一定幾何形狀的膠片。因此，橡膠板的壓延包括壓片、膠片貼合與壓型。 斷面厚度不超過3mm的橡膠板可以通過一次壓延完成，稱為壓片壓延。壓延膠片的質量要求是表面光滑無皺褶，內部密實無氣泡、孔穴或海綿，斷面厚度符合精度要求，各部分收縮變形一致。壓片工藝方法按設備不同有兩輥壓延機、三輥壓延機和四輥壓延機幾種。亦可用開煉機壓片，但其膠片厚度精度太低。
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