熟膠和耐油橡膠板的區(qū)別及產(chǎn)品特性 首先我們來了解下熟膠是什么，簡單點講就是硫化型橡膠，已經(jīng)硫化的橡膠制品統(tǒng)稱。而耐油橡膠板以橡膠為主體材料(可含有織物、金屬薄板等增強材料)，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱膠板。可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；按用途可分為工業(yè)膠板和橡膠地板；按顏色可分為紅色，黑色，白色，綠色耐油橡膠板。 耐油橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大，溫度為0~+60℃的空氣中工作。由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續(xù)硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。 耐油橡膠板廣泛用于工礦企業(yè)、門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設(shè)工作臺及地板。 耐油橡膠板的性能：工作溫度-30℃～80℃；在油類(機油、柴油、、潤滑油)介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性耐油橡膠板規(guī)格： 橡膠板的規(guī)格 厚1mm---50mm
耐磨橡膠板的用途和作用 據(jù)絕緣橡膠板小編了解，耐磨膠板英文翻譯:Wear-resisting rubber board 以或氯丁橡膠為主要材料(可含有織物、金屬薄板等增強材料)，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡稱耐油膠板或/氯丁橡膠板。 耐磨膠板一般系指由丁二烯和腈經(jīng)乳液聚合制得的無規(guī)共聚物，也包括添加少量第三單體的改性品種。 耐磨膠板是有由2-氯-1,3-丁二烯經(jīng)乳液聚合制成的均聚物，即聚氯丁二烯橡膠。耐磨膠板的耐光、耐油、耐熱、耐老化、耐化學品腐蝕性均優(yōu)于天然橡膠，尤其耐臭氧老化、耐天候、耐燃性更突出，因此氯丁橡膠板不僅具有耐油性更具有阻燃性能。 耐油橡膠板系由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續(xù)硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍色等。 用途：廣泛用于電子，熱老化場所，作為油罐道密封使用。
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。提高壓延溫度可降低半成品收縮率，膠片表面光滑，但若過高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過低膠料流動性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當提髙，反之則相反。另外，為了便于膠料在各個輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當?shù)臏夭睢Ｈ缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時，另一輥筒溫度應(yīng)適當提高些，合成橡膠則正好相反。 橡膠板膠料的可塑度大，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。 橡膠板壓延速度快生產(chǎn)，但半成品收縮變形率大。壓延速度應(yīng)考慮膠料的可塑度大小和配方含膠率高低而定。配方含膠率較低、膠料可塑度較大時，壓延速度可適當加快。輥筒之間存在速比有助于消除氣泡，但不利于出片的光滑度。為了兼顧兩者，三輥壓延機通常采用中、下輥等速，而供膠的上、中輥間有適當速比。
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