硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
若是實踐膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫;超越橡膠板正硫化，則稱為過硫，橡膠板欠硫和橡膠板過硫都會使膠料的物理機械功能和耐老化功能降低。 膠料到達絕緣橡膠板正硫化所需求的短硫化時刻稱為正硫化時刻。橡膠板正硫化時刻分為理論和技術正硫化時刻。膠料在硫化進程中到達的交聯密度時的硫化時刻稱理論橡膠板正硫化時刻;膠料首要功能到達值的硫化時刻稱技術橡膠板正硫化時刻。 絕緣橡膠板正硫化時刻的斷定可選用硫化膠物理機械功能測定法、儀器法(硫化儀、門尼粘度計)和化學辦法，常用的是物理機械功能法和儀器法。
橡膠板具有較高的拉伸強力和伸長率，而我們可以再利用它的這些性能讓它的使用更加的方便，因為它本身的包裝方面也有著不同的方式，我們可以按照重量或者是長度來對它進行包裝，這就要根據它的一些性能來決定了， 而且它本身的一些的程度也比較低等，對于一些工作方面的問題也是比較便宜的，我們只能在一些純度比較低的場所來進行使用，這樣對于它的性能才不會有任何的影響，而且他能夠與一些油脂類型的工作臺來進行接觸，這樣就可以讓橡膠板的使用不會出現狀況的。 對于它內部的一些網狀結構的變化，我們也是根據它的分子擴散的原理來進行分散的，而且因為它本身內部所擁有的極性基團，可以讓他表現出很好的極性，這樣對于他的一些極性是非常大的一些差異，在使用的時候就更不容易出現溶脹的狀況了。
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