夾布橡膠板 規(guī)格：1.5~80mm×100~2000mm； 參數(shù)：膠料可按客戶要求投料生產(chǎn)， 比重：1.4~1.6; 扯斷力：3.5Mpa; 伸長率：200%； 硬度：70°±5°； 網(wǎng)狀紗布，密度：7×15英寸、15×15英寸、 夾層：1~數(shù)層 性能：具有中等壓力，有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)力、變形??； 用途：沖制密封件、圈、用作輕型輸送帶，對強(qiáng)力要求較厚的環(huán)境中工作； 色澤：根據(jù)客戶提供（色卡）而定； 特點(diǎn)：產(chǎn)品可以生產(chǎn)為一面光一面毛、布紋面等滿足客戶要求； 包裝：編織袋50kg/卷或按客戶要求定長度包裝
彩色橡膠板的生產(chǎn)及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對靜態(tài)有一定的效果，對動態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機(jī)上加入。這種著色劑方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
淺談分析橡膠板配方的經(jīng)濟(jì)性與適用性 橡膠板配方成本不單是單位質(zhì)量原料價格的簡單計算，還必須考慮其應(yīng)用是以體積還是以質(zhì)量為基準(zhǔn)。以體積為基準(zhǔn)的應(yīng)用情況包括成本-體積關(guān)系的概念和計算。 使用成本的橡膠板配方永遠(yuǎn)是誘人的，但必須經(jīng)常警惕不婆因減少昂貴的配合劑用量而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。同樣，過高的設(shè)計不僅造成費(fèi)用的浪費(fèi)，而且會使產(chǎn)品失去競爭力。設(shè)計時通常可以使用替代材料，但必須進(jìn)行謹(jǐn)慎的評估，包括合理的成本計算。 僅僅出于安全考慮而過髙的設(shè)計橡膠板產(chǎn)品是一種很自然的傾向。設(shè)計橡膠板產(chǎn)品時具有有效的安全系數(shù)是必要和非常重要的，但也必須從實際出發(fā)。采用不切實際的安全系數(shù)設(shè)計限制了填料和聚合物的選擇，將帶來髙得多的配方成本。例如，主產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命是1 000小時，則設(shè)計一個作為其組成的產(chǎn)品的使用壽命為 100 000小時是毫無意義的。另一個傾向是規(guī)定某些特殊的物理特性作為工程上的要求，這些特性對橡膠板產(chǎn)品的使用性能沒有重要意義，但在工業(yè)上可考慮作為質(zhì)量的指標(biāo)，例如拉伸強(qiáng)度就是這些性能之一。 與此相反，對那些若失效將導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)后果或潛在的人員傷亡的產(chǎn)品，必須全力以赴做到零失效。比如，一個大的系統(tǒng)由于其中一個部件的失效將導(dǎo)致設(shè)備坍塌、生產(chǎn)力下降和增加檢修設(shè)備的勞動力成本，則增加該部件的安全系數(shù)就是很敏感的。當(dāng)工人的安全也被考慮時，首先要確保橡膠板產(chǎn)品的性能，然后考慮橡膠板產(chǎn)品的成本。在確保安全的前提下，降低橡膠板產(chǎn)品成本也是有可能的，但是必須在充分的試驗之后。
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