橡膠板表面驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和要求 膠板橡膠的來(lái)源是橡膠樹(shù)等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個(gè)理由，良好的彈性讓橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過(guò)程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進(jìn)行壓延、壓出等機(jī)械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎(chǔ)檢測(cè)膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過(guò)膠板厚度公差，氣泡每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過(guò)5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm，其中雜質(zhì)深度及長(zhǎng)度不超過(guò)膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長(zhǎng)度不超過(guò)膠板總長(zhǎng)的1/10，并且不允許有裂痕。
設(shè)備的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新是橡膠板發(fā)展的必然之路 橡膠板行業(yè)急需提高產(chǎn)業(yè)集中度，形成規(guī)模超過(guò)20億元，甚至是30億元的企業(yè)，屆時(shí)競(jìng)爭(zhēng)狀況肯定不會(huì)這樣。通過(guò)大的集團(tuán)公司來(lái)規(guī)范市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。當(dāng)然，提高集中度也不是簡(jiǎn)單的規(guī)模問(wèn)題，還包括品牌競(jìng)爭(zhēng)力、科技創(chuàng)新能力、裝備水平的提升、管理方法的改進(jìn)等。劉海青表示。 袁仲雪認(rèn)為，現(xiàn)在的中國(guó)，學(xué)習(xí)模仿已經(jīng)到頭了，人口、資源紅利已經(jīng)消耗得差不多了，產(chǎn)品成本已經(jīng)到底了。下一輪中國(guó)輪胎行業(yè)的發(fā)展，一定要在基礎(chǔ)研究上，和研究單位共同合作，多下點(diǎn)工夫。 品質(zhì)能做好么，能！但能否保持呢？在研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新方面，國(guó)外大公司不斷有引導(dǎo)消費(fèi)和賣點(diǎn)的款式出來(lái)，而我們還只是模仿。一部分企業(yè)在走貼牌加工、借船出海的路子，這一階段還要走多久，才能形成我們的自主品牌和建設(shè)起自己的渠道
彩色橡膠板的生產(chǎn)及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對(duì)靜態(tài)有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機(jī)上加入。這種著色劑方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
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