彩色橡膠板的生產及著色方法 橡膠板及制品的著色方法主要有表面顏色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到橡膠板及制品的表面，使橡膠板及制品著色。該法對靜態有一定的效果，對動態橡膠板制品，著色劑易剝落，易掉色。 混料著色是目前橡膠板著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。 橡膠板的溶液法著色是將橡膠板用其良溶劑溶解成一定嘗試的溶液，然后將著色劑及除外的橡膠板配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，在煉膠機上加入。這種著色劑方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，目前已較少采用。 橡膠板混煉法著色這種方法是目前橡膠板及制品著色常用的的方法，是將著色劑加入或先與載體混合再加入橡膠板膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠板著色。具體方法有：橡膠板干粉著色、橡膠板的色漿著色、橡膠板粒料著色、橡膠板的母煉膠著色。每種橡膠板的著色都有其優缺點，根據實際生產要求，選擇不同的著色方法，各種著色方法配合使用效果更佳。
三元乙丙橡膠的性能與改進 一、1、低密度高填充性 乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠，其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑，因而可降低橡膠制品的成本，彌補了乙丙橡膠生膠價格高的缺點，并且對高門尼值的乙丙橡膠來說，高填充后物理機械能降低幅度不大。 2、耐老化性 乙丙橡膠有優異的耐候性、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下，可達150h以上不龜裂。 3、耐腐蝕性 由于乙丙橡膠缺乏極性，不飽和度低，因而對各種極性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性；但在脂屬和芳屬溶劑（如、苯等）及礦物油中穩定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態和液態化學品對各種橡膠性能作用的資料，并規定了1-4級表示其作用程度,腐蝕性化學品對橡膠性能的影響:
什么是橡膠板 工業橡膠板顧名思義是一種應用于工業上的橡膠板，那工業橡膠板和平時的橡膠制品有什么不同嗎？橡膠板廠家為您解答！ 橡膠板的主要原料也是橡膠，因為橡膠的絕緣性是其他材料無法匹及的。而橡膠的極富彈力有造成其不易斷裂有良好的延展性的特質。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過過程稱為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下就可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需 要硫化劑，制作任何一種橡膠板的橡膠資料，都是主體資料與各種合作劑合作在一起，構成的一個多組分系統資料，其間每一組分都起必定的效果。 軟化增塑劑等加工助劑可使膠料具有必要的工藝功能，改進耐寒性，也可降低成本；防老劑能進步硫化膠的耐老化功能，并對各品種型的老化起防護效果，然后延伸橡膠板的使用壽命。 工業橡膠應用范圍廣，用量大，是現今工業發展中，不能取代的重要材料，希望以上對于橡膠板主要成分的相關知識的講解能夠給您帶來幫助。
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