橡膠板在橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過(guò)程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過(guò)壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
壓出成型 用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過(guò)各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來(lái)制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽(yáng)模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
我家標(biāo)準(zhǔn)配電室橡膠板要求：配電室電壓10KV選 8mm厚 工頻耐壓實(shí)驗(yàn)10000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)18000V,20秒擊穿.配電室電壓35KV 10-12mm厚 工頻耐壓實(shí)驗(yàn)15000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)26000V,20秒擊穿.配電室低壓 選5mm厚 500V以下 工頻耐壓實(shí)驗(yàn)3500V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實(shí)驗(yàn)10000V,20秒擊穿。
橡膠板粘合劑按其作用、性質(zhì)大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯(lián)起來(lái)，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而增強(qiáng)了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應(yīng)用的是。還有含硫有機(jī)化合物，過(guò)氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見(jiàn)下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數(shù)幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對(duì)大多數(shù)不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來(lái)說(shuō)，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機(jī)械性能。膠料中加入時(shí)，應(yīng)盡量在低溫下進(jìn)行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質(zhì)膠可達(dá)25-40分。
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