橡膠板膠板硫化工藝條件
橡膠板硫化工藝條件是指影響或決定橡膠板硫化質量的三個重要因素，即橡膠板硫化溫度、橡膠板硫化壓力和橡膠板硫化時間。
（1）橡膠板硫化溫度 橡膠板硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產品質量。橡膠板硫化反應和其他化學反應一樣，隨著橡膠板硫化溫度升高，橡膠板硫化速度加快。顯然，要提高生產效率，提高橡膠板硫化溫度也是它的基本途徑之一。
a 各種橡膠板的硫化溫度
b 各種橡膠板硫化體系的硫化溫度 同一膠種，采用不同的硫化體系時，它適宜的硫化溫度也不同。一般來說，橡膠板硫化體系所產生的交聯結構耐熱性越高，它適應的硫化溫度也越高。
普通硫磺硫化體系溫度大體在 130-- 158 ° 左右；有效、半有效硫化體系的硫化溫度一般掌握在 160--165° 左右；過氧化物及樹脂等非硫硫化體系的硫化為年度在170--180°左右。
（2）橡膠板硫化壓力 橡膠板硫化壓力是指硫化過程中橡膠板制品單位面積上所受壓力的大小。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠板制品在硫化時均需施加一定的壓力。
通常，橡膠板硫化壓力的選取應根據膠料配方、可塑性及產品結構等決定，膠料可塑性大，壓力宜小；產品厚，層數多，結構復雜，壓力宜大；制品薄，壓力宜低，甚至可用常壓。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。
橡膠板粘合劑按其作用、性質大體可分為:
硫化劑
橡膠制品摻入一定量的硫化劑，使橡膠分子相互交聯起來，成為網狀結構，因而增強了橡膠制品的彈性和耐磨力，這種變化叫做硫化。硫化劑應用的是。還有含硫有機化合物，過氧化物，金屬氧化物等。其品種分類見下表:
上述硫化劑有些只適用于一種或少數幾種橡膠，也有一些是通用型的，適用于多種橡膠。對大多數不飽合橡膠如夭然橡膠、丁苯膠、丁猜膠、順丁膠等來說，所用硫化劑重要的元素是硫。市上出售的為粉狀，它的純度不得低于 99.5%，灰分不得高于。.5%，而且，不得含有酸，酸能延遲硫化。粉狀要求易于分散和均勻分散，以提高硫化膠的物理機械性能。膠料中加入時，應盡量在低溫下進行，可防止混煉膠噴硫。硫化用硫盆一般為0.2-6分，硬質膠可達25-40分。
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