橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內加壓流動成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發生硫化反應的兩個過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進行硫化，到所需的硫化效應后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機硫化法 液壓式立式硫化機又稱罐式硫化機。它是由立式硫化罐與水壓機相連的硫化設備，可在水壓機的加壓作用下同時硫化多個模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機主要應用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進步溫度可導致橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的根本效果仍是活化效果。進步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發作游離基鏈鎖反響，分子鏈發作開裂或過度交聯，導致橡膠功能的改動。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對橡膠的效果要素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
硫化促進劑
它在受熱時能分解為活性分子，使與橡膠分子能在較低的溫度下很快地進行交聯。因此，它能夠促進橡膠硫化速度，縮短硫化時間，減少用妞，降低硫化溫度，改善橡膠的物理機械性能。常用的硫化促進劑有無機促進劑如氧化鈣、氧化鎂等，有機促進劑如促進M劑、促進D劑(二苯肛)、促進DM劑(二硫化二苯驕唾噢)、促進T, M, T, D劑(二硫化四秋蘭姆)。有機促進劑的效力較高，自從有機促進劑出現后，無機促進劑使用逐漸減少。但近年來，合成橡膠應用不斷擴大，在非硫化的各種合成橡膠中，它還是占有一定的地位。在橡膠生產工藝中，往往是幾種促進劑混合使用，效果比單獨使用好。
目前，使用的促進劑按其化學結構可分為八類:孤類、醛胺類、硫脈類、次磺酸胺類、唾哇類、秋蘭姆類、黃原酸鹽類、二氨基甲酸鹽類。各類有機促進劑對膠料硫化強弱不盡相同。
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