橡膠制品的分類及其在汽車上的應用
橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。
輔助措施
為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：
1增加強度--配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；
2增加耐磨性--配用硬質碳黑；
3氣密性要求高--少用揮發性高的組分；
4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
6 增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護劑；
8提高電絕緣性--配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
11提高耐油性--充分交聯、少用增塑劑；
12提高耐酸堿度--多用填充劑；
13提高高真空性--配用揮發性小的添加劑；
14降低硬度--大量填充軟化劑
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜，由定模和動模兩大部分構成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當的溫度、壓力條件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內，制得質量合格產品。
制造任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成的一個多組分體系材料，其中每一組分都起一定的作用。根據橡膠種類及交聯形式，在工業橡膠板又分為如下幾類。
一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學介質橡膠板等。
另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質膠板、硬質膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
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