耐油橡膠板分為
3707耐油橡膠板屬耐油類橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強(qiáng)度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強(qiáng)度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長度，具有較好的耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機(jī)油、變壓器油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強(qiáng)度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質(zhì)膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機(jī)油、潤滑油、等介質(zhì)中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
橡膠板生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動(dòng)性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
橡膠制品的分類及其在汽車上的應(yīng)用
橡膠制品應(yīng)用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業(yè)用和民用兩大類。工業(yè)用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質(zhì)橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。
輔助措施
為了達(dá)到使用性能，還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施：
1增加強(qiáng)度--配用硬質(zhì)碳黑，摻用酚醛樹脂；
2增加耐磨性--配用硬質(zhì)碳黑；
3氣密性要求高--少用揮發(fā)性高的組分；
4增加耐熱性--采用新的硫化工藝；
5增加耐寒性--通過生膠的解枝鑲嵌，降低結(jié)晶傾向，使用耐低溫 的增塑劑；
6 增加耐燃性--不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）
7增加耐氧性、耐臭氧性--采用對二胺類防護(hù)劑；
8提高電絕緣性--配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；
9提高磁性--采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；
10提高耐水性--采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；
11提高耐油性--充分交聯(lián)、少用增塑劑；
12提高耐酸堿度--多用填充劑；
13提高高真空性--配用揮發(fā)性小的添加劑；
14降低硬度--大量填充軟化劑
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