橡膠板的生產工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
2.原材料準備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
硫化橡膠墊壓縮耐寒系數(shù)的測定：
1 適用范圍
本橡膠墊標準是用壓縮耐寒試驗儀測定硫化橡膠墊的壓縮耐寒系數(shù)。它適合于測量長期在低溫壓縮狀態(tài)下承擔減震、密封、緩沖等作用的橡膠墊制品的低溫性能。
2 原理
本橡膠墊標準是將橡膠墊試樣壓縮至一定高度，然后將其置于低溫下冷凍并在此溫度下測量除去壓縮負荷后的彈性恢復性能。
3 橡膠墊試驗儀器
儀器主要由機座、保溫瓶、升降機構、壓縮裝置及測量裝置等五部分組成。
3.1 傳壓桿與套筒間不允許有摩擦。
3.2 作用在橡膠墊試樣上的負荷（壓塊和連接桿的重量及百分表彈簧力的總和）為1.960±0.098N（200±10g）。
3.3 使用經校正合格的、小分度值不大于1°C 的內標式半浸溫度計測量試驗溫度。
3.4 用機械秒表或其他計時器具測量冷凍時間及冷凍后的恢復時間。
3.5 百分表的分度為0.01mm。
3.6 平臺的直徑應大于橡膠墊試樣直徑，以使壓縮的橡膠墊試樣面積邊緣不超出平臺。
3.7 平臺與壓頭的間隙不得大于0.03mm。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會使罐內壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內空氣也會增加冷凝水的生成，冷凝水會從較涼的橡膠板制品表面投入其內部，使橡膠板制品產生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對橡膠板的作用。生產，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點快，以防止制品變形。
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