橡膠的來歷及橡膠板的構成。
依據文獻記載，這些皮球的彈力，更曾使到訪的西班牙人認為這些皮球有邪靈附身。橡膠也被用作把木制手柄栓緊于石頭或金屬用具上的帶子，以及手柄的填充物。
馬雅人可使用橡膠制作鞋子。盡管中美洲土著不像現代人那樣正式地把橡膠硫化，但他們仍能使用有機物去到達近似的作用，例如把未經加工的乳劑混入不一樣品種的樹液或一些藤類植物的汁液中。
巴西一些土著會使用橡膠制作防水布料。曾有風聞稱有葡萄牙人把這些衣裳帶回祖國，把同鄉嚇壞了，成果被控實施巫術而受審判。
橡膠板硫化時間 橡膠板制品的硫化溫度及硫化壓力確定之后，橡膠板硫化時間的制定又是一個關鍵問題。橡膠板硫化放映和其他許多化學反應一樣，都依賴于反應時間。在一定的硫化為年度和硫化壓力的作用下，只有經過一定的硫化時間才能達到符合設計要求的橡膠板硫化程度。
a 橡膠板硫化實際那的一般確定方法 通常，橡膠板制品的硫化時間應在膠料達到正硫化的范圍內，根據制品的性能要求進行選取，并且還要根據制品的厚度和布層骨架的存在進行調整。首先當橡膠板硫化溫度確定后，可按常規的物理機械性能法或硫化儀法確定半成品（試片）膠料的正硫化時間，然后根據膠料的正硫化時間確定成品硫化時間，再根據成品厚度及成品內是否含有骨架情況確定橡膠板硫化時間。
b 橡膠板硫化時間的調整 橡膠板硫化時間是受硫化溫度制約的。當橡膠板硫化溫度改變是，橡膠板硫化時間必須做相應的調整。通常，可用范特霍夫方程式計算出不同溫度下的等效硫化時間。所謂等效硫化時間是指在不同的硫化溫度下，經橡膠板硫化獲得相同的硫化程度所西藥的時間。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內，在加壓的條件下進行硫化，它的特點是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個體硫化機硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結構的硫化機。輪胎使用的個體硫化機為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱為雙模定型硫化機。機內裝有硫化，其作用相當于水胎，是硫化機的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機的有點事自動化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機而實施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動性的膠料通過專門的進膠系統注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機熱板中與機的筒相接，動模可移動，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
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