耐油橡膠板分為
3707耐油橡膠板屬耐油類橡膠板硬度中等邵氏70，拉伸強度7Kpa；具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。3709耐油橡膠板屬耐油類橡膠板，邵氏硬度70中等，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3807耐油橡膠板硬度較高，硬度值為邵氏80，拉伸強度為7Mpa;可加工為100-2000mm寬度，厚度為1-50mm長度，具有較好的耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～100℃的機油、變壓器油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
3809耐油橡膠板屬耐油橡膠板硬度較高邵氏80，拉伸強度9Mpa較高；具有耐溶劑、介質膨脹性能，可在溫度為-30～80℃的機油、潤滑油、等介質中工作；用于沖制各種形狀的墊圈。
橡膠板簡接硫化法
間接硫化法是使用飽和蒸汽加熱罐內的空氣，并使熱空氣具有一定的壓力，可防止橡膠板制品產生氣泡。簡介飽和蒸汽硫化所采用的硫化罐均為夾套式硫化罐或帶蛇形加熱管的硫化罐。硫化時蒸汽不直接接觸橡膠板制品，而是充入夾套或蛇形管加熱空氣，再以熱空氣硫化橡膠板制品。
橡膠板混氣硫化法
單純用熱空氣作硫化介質導致熱性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用熱空氣和飽和蒸汽混合氣體作為橡膠板硫化介質，即在硫化的初階段通入熱空氣使制品定型，在第二階段再通入飽和蒸汽以加強硫化。如膠鞋的傳統硫化工藝常采用此種方法。
橡膠板老化因素分析：
機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發氧化鏈反響，構成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優勢，視其所在的條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂。
光.光波越短、能量越大。對橡膠起損壞效果的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接導致橡膠分子鏈的開裂和交聯外，橡膠板因吸收光能而發生游離基，引發并加快氧化鏈反響進程。紫外線光起著加熱的效果。光效果其另一特色（與熱效果不一樣）是它主要在橡外表進生。含膠率高的試樣，兩面會呈現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
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