橡膠板的生產(chǎn)工藝
1.基本工藝流程
伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：
原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗(yàn)
2.原材料準(zhǔn)備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
硫化橡膠墊壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定：
1 適用范圍
本橡膠墊標(biāo)準(zhǔn)是用壓縮耐寒試驗(yàn)儀測(cè)定硫化橡膠墊的壓縮耐寒系數(shù)。它適合于測(cè)量長(zhǎng)期在低溫壓縮狀態(tài)下承擔(dān)減震、密封、緩沖等作用的橡膠墊制品的低溫性能。
2 原理
本橡膠墊標(biāo)準(zhǔn)是將橡膠墊試樣壓縮至一定高度，然后將其置于低溫下冷凍并在此溫度下測(cè)量除去壓縮負(fù)荷后的彈性恢復(fù)性能。
3 橡膠墊試驗(yàn)儀器
儀器主要由機(jī)座、保溫瓶、升降機(jī)構(gòu)、壓縮裝置及測(cè)量裝置等五部分組成。
3.1 傳壓桿與套筒間不允許有摩擦。
3.2 作用在橡膠墊試樣上的負(fù)荷（壓塊和連接桿的重量及百分表彈簧力的總和）為1.960±0.098N（200±10g）。
3.3 使用經(jīng)校正合格的、小分度值不大于1°C 的內(nèi)標(biāo)式半浸溫度計(jì)測(cè)量試驗(yàn)溫度。
3.4 用機(jī)械秒表或其他計(jì)時(shí)器具測(cè)量冷凍時(shí)間及冷凍后的恢復(fù)時(shí)間。
3.5 百分表的分度為0.01mm。
3.6 平臺(tái)的直徑應(yīng)大于橡膠墊試樣直徑，以使壓縮的橡膠墊試樣面積邊緣不超出平臺(tái)。
3.7 平臺(tái)與壓頭的間隙不得大于0.03mm。
橡膠板老化因素分析：
機(jī)械應(yīng)力.在機(jī)械應(yīng)力重復(fù)效果下，會(huì)使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反響，構(gòu)成力化學(xué)進(jìn)程。機(jī)械開裂分子鏈和機(jī)械活化氧化進(jìn)程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所在的條件而定。此外，在應(yīng)力效果下簡(jiǎn)單導(dǎo)致臭氧龜裂。
光.光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起損壞效果的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接導(dǎo)致橡膠分子鏈的開裂和交聯(lián)外，橡膠板因吸收光能而發(fā)生游離基，引發(fā)并加快氧化鏈反響進(jìn)程。紫外線光起著加熱的效果。光效果其另一特色（與熱效果不一樣）是它主要在橡外表進(jìn)生。含膠率高的試樣，兩面會(huì)呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
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