與天然橡膠板相比，合成橡膠板的主要起因是起酥率高，外觀粗糙，厚度難以控制。如果可以對配方進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，選擇合適的增塑劑，選擇粗粒狀填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的層壓溫度和速度，則還可以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的薄膜。例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90°C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的薄膜。
壓制是一種技術(shù)過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板和橡膠地板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半成品，例如用于鞋的橡膠底和用于輪胎的胎面。質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確且標(biāo)準(zhǔn)刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止污漬變平。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和背膠的混合比。壓膜通常采用快速冷卻，因此標(biāo)記可以立即成型以避免變平和變形。
橡膠板是在內(nèi)部混合機(jī)中作為原料混合后，由橡膠原料制成的混合橡膠。根據(jù)橡膠混合過程中所需橡膠板的特性設(shè)計(jì)配方，并確定所需的產(chǎn)品硬度。該產(chǎn)品由橡膠板硫化機(jī)制造和成型。形成產(chǎn)品后，進(jìn)行飛邊處理以使產(chǎn)品表面光滑且刺。
為了滿足橡膠板生產(chǎn)中的某些要求，經(jīng)常結(jié)合使用炭黑。結(jié)合使用炭黑時(shí)，請注意以下問題：
1.各種性能要求。例如，使用細(xì)粒爐炭黑的硫化橡膠具有高拉伸強(qiáng)度，恒定的伸長應(yīng)力和硬度以及良好的耐磨性。使用通道炭黑可以獲得更好的彈性。可以通過組合兩者來組合這兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
2.促進(jìn)流程的運(yùn)作。例如，盡管通道炭黑具有良好的補(bǔ)強(qiáng)性能，但是其加工性能較差。它通常可以與快速壓制的半增強(qiáng)爐黑一起使用，以改善工藝并簡化操作。
3.降低成本。由于使用了大量的廉價(jià)黑，熱黑和半強(qiáng)化爐黑等品種，因此可以達(dá)到降低成本的目的。
橡膠板及制品的著色方法主要有表面著色法和混合著色法。表面著色是指在橡膠板及制品的表面噴灑著色劑，使其著色。該法案對于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)橡膠板制品、著色劑容易剝落、掉色等方面有一定的作用。
混料法著色是目前橡膠板材著色的主要方法，分為溶液法和混煉法。
橡膠板著色是將膠板液以良好的溶劑溶解于某一溶液中，然后在膠板液中除外，再加入著色劑和膠板液配合劑，攪拌均勻，在一定溫度下干燥除溶劑，然后在煉膠機(jī)上加入。該染色方法操作復(fù)雜，染色劑和配合劑分散不均，色澤差，溶劑回收困難，污染環(huán)境，目前很少采用。
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