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 橡膠板在生產過程中需要一個精心的操作流程。橡膠板的質量只有在硫化的具體過程后才能得到保證。但硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱、照射等條件下，生橡膠在膠料中與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子線形結構交聯為大分子立體網狀結構，從而大大提高了膠料的物理、機械和其它性能，這種過程稱為硫化。

  硫化機和高溫已不再是硫化所需要的，有些膠料在低溫甚至常溫下都能得到硫化，還有一些膠料通過物理方法如用γ射線將膠料交聯而無需硫化劑。這種現象通常發生在補強細小顆粒和橡膠之間。隨著現代技術的不斷發展變化，化工技術也日益顯示出新的特點。利用化學反應對硫化過程進行質量加工制造，在工礦界起到了越來越大的作用。

  橡膠板物性和力學性能良好，絕緣性好，適用于-35~+100℃有較高空氣介電系數要求的環境。經43 KV測試，在660 V狀態下工作正常。防滑膠板廣泛用于變電站、配電房、試驗室及現場帶電作業等。存放于干燥通風環境，遠離熱源，遠離地面和墻壁20 cm以上。

 橡膠板地坪顏色有多種顏色可選擇，常用的顏色有黑色、赤色、綠色等;橡膠板的表面有平板、條狀、圓扣形;厚度按耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，一般情況下會根據客戶的使用選擇來確定具體的橡膠板規格;橡膠板的絕緣機能，按實際使用要求從5 KV伏-35 KV分多種規格。

  橡膠板對質量的要求主要有兩個方面：一方面是橡膠板的體積絕緣電阻、介電常數、耐擊穿電壓、功率特性、電暈等數值的凹凸，綜合權衡橡膠板的電機能;一般說來，橡膠板只需實驗電壓和大使用電壓之間有必然的余量，足以包管人身平安。

  另一方面就是生產橡膠板的膠片，重要表現在橡膠板的物理機械功能、氣息、歷久不衰、曲撓性、防水性、防霉性和使用年限等方面。要求和環境中絕緣橡膠板的使用要求，如使用環境潮濕，陽光照射等。